Оборудование для орбитальной сварки

В процессе орбитальной сварки трубы зажимаются на месте, а головка для орбитальной сварки вращает электрод и электрическую дугу вокруг сварного соединения, чтобы выполнить требуемый сварной шов. Система орбитальной сварки состоит из источника питания и головки для орбитальной сварки.

Заказать сварку титана и нержавеющей стали вы можете на https://laser-form.ru/technologies/lazernaya-svarka-metalla-nerzhaveyushchey-stali-titana/.

Источник питания: Система питания/управления обеспечивает и контролирует параметры сварки в соответствии со специальной программой сварки, созданной или вызванной из памяти. Источник питания обеспечивает параметры управления, ток дуговой сварки, мощность для привода двигателя в сварочной головке и включает/выключает защитный газ(ы) по мере необходимости.

Сварочная головка: Головки для орбитальной сварки обычно имеют закрытый тип и обеспечивают камеру с инертной атмосферой, которая окружает сварной шов. Стандартные закрытые орбитальные сварочные головки подходят для сварки труб диаметром от 1/16 дюйма (1,6 мм) до 6 дюймов (152 мм) с толщиной стенки до 0,154 дюйма (3,9 мм). сварочные головки стиля.

Физика процесса GTAW

В процессе орбитальной сварки используется процесс дуговой сварки вольфрамовым электродом (GTAW) в качестве источника электрической дуги, которая плавит основной материал и образует сварной шов. В процессе GTAW (также называемом процессом TIG с вольфрамовым инертным газом) электрическая дуга возникает между вольфрамовым электродом и свариваемой деталью. Чтобы запустить дугу, используется радиочастотный сигнал или сигнал высокого напряжения (обычно от 3,5 до 7 кВ), чтобы разрушить (ионизировать) изоляционные свойства защитного газа и сделать его электропроводным, чтобы пропустить через него небольшое количество тока. Конденсатор сбрасывает ток в этот электрический путь, что снижает напряжение дуги до уровня, при котором источник питания может подавать ток для дуги. Источник питания реагирует на потребность и обеспечивает сварочный ток для поддержания дуги на месте.

Причины использования оборудования для орбитальной сварки

Есть много причин для использования оборудования для орбитальной сварки. Возможность многократного выполнения высококачественных однородных сварных швов со скоростью, близкой к максимальной скорости сварки, дает пользователю множество преимуществ:

о Производительность. Система орбитальной сварки значительно превзойдет по производительности ручные сварщики, многократно компенсируя стоимость орбитального оборудования за одну операцию.

о Качество. Качество сварного шва, созданного системой орбитальной сварки с правильной программой сварки, будет выше, чем при ручной сварке. В таких применениях, как сварка полупроводниковых или фармацевтических труб, орбитальная сварка является единственным способом достижения требований к качеству сварки.

о Консистенция. После того, как программа сварки установлена, система орбитальной сварки может многократно выполнять одну и ту же сварку сотни раз, устраняя нормальную изменчивость, несоответствия, ошибки и дефекты ручной сварки.

o Орбитальная сварка может использоваться в тех случаях, когда свариваемая труба или труба не могут вращаться или когда вращение детали нецелесообразно.

o Орбитальная сварка может использоваться в тех случаях, когда ограниченное пространство для доступа ограничивает физический размер сварочного устройства. Сварочные головки могут использоваться в рядах труб котла, где сварщику, работающему вручную, будет трудно использовать сварочную горелку или наблюдать за сварным соединением.

o Существует множество других причин для использования орбитального оборудования вместо ручной сварки. Примерами являются приложения, в которых проверка внутреннего сварного шва нецелесообразна для каждого созданного сварного шва. При изготовлении пробного образца сварного шва, прошедшего сертификацию, логично предположить, что если образец сварного шва приемлем, то последующие сварные швы, созданные автоматическим аппаратом с теми же входными параметрами, также должны быть исправными.